核桃油是一種以核桃仁為原料制成的食用油，其含油量高達65% ~ 70%，在木本油中居首位。在國際市場(chǎng)上，核桃油被譽(yù)為“東方橄欖油”。核桃油呈黃色或棕色，是一種理想的食用植物油。
核桃油生產(chǎn)線(xiàn)是獲取高質(zhì)量核桃油的一系列設備，將核桃通過(guò)清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后，得到提純精制核桃油。
華泰可根據用戶(hù)的需求，提供專(zhuān)業(yè)的大型核桃油加工廠(chǎng)的整套生產(chǎn)線(xiàn)設備及交鑰匙工程。
將篩選后的核桃放入核桃脫殼機中去殼。
該核桃加工設備集去殼、洗殼于一體。它采用高速旋轉滾刀切割船體，未切割的外殼在核桃機中由鋼刷去除。把去殼的核桃洗掉，去除表面的黏液。
現在咨詢(xún)去殼核桃先經(jīng)核桃分級機分級，再經(jīng)核桃破碎機進(jìn)行破碎。核桃碎裂機采用滾輪對核桃進(jìn)行破碎，然后再將核桃殼和核仁的混合物通過(guò)核桃殼和核仁分離器進(jìn)行分離。
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過(guò)濾后的核桃油經(jīng)精煉設備深處理后，提高油的品質(zhì)。精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝，去除核桃油內的雜質(zhì)及有害物質(zhì)，得到高品質(zhì)健康核桃油。
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將油溫調至60℃左右，然后在5-10分鐘內加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液)，以60r/min的速度攪拌5-10分鐘，觀(guān)察反應后，皂粒形成分離狀態(tài)，開(kāi)始緩慢升溫。改為慢速攪拌，每分鐘增加約1°C。當溫度達到65℃時(shí)，油皂分離明顯。停止攪拌，開(kāi)始沉淀肥皂原液。通常需要4個(gè)小時(shí)，皂液原液在6小時(shí)后釋放。
釋放皂液后，將油進(jìn)一步加熱至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行洗滌。加水時(shí)攪拌。水溫應高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過(guò)低，容易乳化；加水后，繼續攪拌5分鐘，靜置3-4小時(shí)，釋放肥皂水，根據清油的質(zhì)量反復清洗1-2次。
開(kāi)啟真空泵，使真空度≧700mmHg；先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中，在真空狀態(tài)下開(kāi)始攪拌并升溫，待溫度達到100℃后繼續攪拌10分鐘，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類(lèi)而定，一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后，冷卻至90℃左右，打破真空，打開(kāi)脫色泵進(jìn)行過(guò)濾，機器將油與土分離，得到脫色油。
脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當真空度達到755mmHg，溫度在150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽啟動(dòng)蒸餾和脫臭，啟動(dòng)時(shí)間:
a. 脫臭時(shí)間: 2-3h.
b. 除臭溫度: 220℃-240℃.
c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.
d. 整個(gè)過(guò)程必須直接用蒸汽蒸餾.
華泰葵花籽油生產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)工藝避免了過(guò)度精煉、高溫、酸堿對油的品質(zhì)產(chǎn)生影響，使葵花籽油中的營(yíng)養成分盡可能得到保留。
棉籽油生產(chǎn)過(guò)程通常使用棉籽預榨、棉籽油浸出和棉籽油精煉設備。棉籽可以先進(jìn)行一次壓榨，然后直接送往棉籽油精煉廠(chǎng)。
一套完整的石磨加工機組主要由石磨設備、輸送設備、除塵設備、電控系統等組成，可實(shí)現從原料加工到成品加工完成的全過(guò)程自動(dòng)化操作。
華泰為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)定制化服務(wù)，針對不同油品及需求提供專(zhuān)業(yè)的精煉解決方案。先進(jìn)的工藝設計、合理的設備結構設計、精細化的設備制造、高自動(dòng)化的技術(shù)配套
一套完整的碾米機組，產(chǎn)能50-300噸，具有占地面積小、產(chǎn)量高、建設工期短、自喂料、脫殼、分離大糠等工藝，重力篩選谷物分離、碾米等功能，布局結構。
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