棉籽篩選
利用篩選設備去除棉籽中的各類(lèi)雜質(zhì)??梢詼p少棉籽損失,提高出油率,提高油脂、油餅和副產(chǎn)物品質(zhì),減少設備磨損,增加處理能力,改善工作環(huán)境。
棉籽油生產(chǎn)工藝通常采用棉籽油預榨、棉籽油浸出和棉籽油精煉等設備。棉籽可以一次壓榨后直接送入棉籽油精煉廠(chǎng)。對于日處理量超過(guò)20噸的情況,通常采用溶劑浸出法,棉籽油預榨用于提取部分油脂。該設備容量大,餅的殘油率低,易于溶劑滲透。預榨浸出法生產(chǎn)棉籽油和粗棉籽油精煉。預處理步驟主要包括清理、剝殼、破碎、蒸炒和壓榨。棉籽油精煉可以去除棉籽油中的肽類(lèi)雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味及其他雜質(zhì),提高棉籽油的穩定性。
利用篩選設備去除棉籽中的各類(lèi)雜質(zhì)??梢詼p少棉籽損失,提高出油率,提高油脂、油餅和副產(chǎn)物品質(zhì),減少設備磨損,增加處理能力,改善工作環(huán)境。
棉籽殼含有棕色色素、農藥殘留、蠟和絨毛。剝殼棉籽可以提高油壓機的處理能力,增加出油率,改善原油和餅的質(zhì)量。棉籽殼可用來(lái)栽培蘑菇,作牲畜飼料等。
軋胚工藝將棉籽壓成薄片,破壞細胞壁,可以大大縮短出油路徑,提高出油速度和出油率。棉籽油加工廠(chǎng)采用液壓軋胚機,可保證棉籽片的均勻厚度。
棉籽油加工廠(chǎng)采用立式炒鍋進(jìn)行炒制過(guò)程。軋胚過(guò)的棉籽進(jìn)入立式炒鍋。通過(guò)高溫高濕炒制,調整棉籽胚片的溫度和水分,降低毛油中的游離棉酚含量,提高毛油的質(zhì)量。
壓榨是將棉籽仁壓成薄片,增大油脂表面積,破壞其細胞結構,縮短出油路程加快出油速度。壓榨機的壓榨效率和設備的穩定性是壓榨工序的關(guān)鍵。我公司生產(chǎn)的榨油機具有產(chǎn)量大、餅殘油低、餅質(zhì)量高等特點(diǎn)。
現在咨詢(xún)經(jīng)預處理和冷壓后,物料被輸送到提取車(chē)間。使用有機溶劑從油提取器中的預壓餅中提取油。棉籽油提取廠(chǎng)可以使用多種油提取器,如環(huán)形、旋轉式和拖線(xiàn)提取器。提取油后,得到混油和含濕餅的溶劑?;煊捅槐萌胨髌饕匀コ毿☆w粒,然后混油進(jìn)入棉籽油提取廠(chǎng)的混油罐。
棉籽毛油中的膠體雜質(zhì)主要為磷脂,磷脂等膠體的存在不僅降低了油的質(zhì)量,而且在堿煉脫酸過(guò)程中促進(jìn)了油與堿之間的過(guò)渡乳化,增加了皂腳分離的難度,加重了中性油的損失,因此應首先將其去除。
油脂脫酸主要是去除毛油中的游離脂肪酸,以及油中少量的膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。
成品油的顏色和雜質(zhì)去除必須脫色以達到產(chǎn)品質(zhì)量標準,同時(shí)為脫臭和精煉提供更有利的條件。脫色必須達到產(chǎn)品最終所需的色度指標。
脫臭的目的是去除油中的臭味物質(zhì)及其他易揮發(fā)物質(zhì),改善油品的氣味和顏色,提高油品的穩定性。 棉籽油精煉設備分為三種類(lèi)型:間歇式、半連續式和全連續式。它們采用不同的容量精煉方法,但最終的棉籽油都符合標準。
棉籽油分提車(chē)間通過(guò)冷卻結晶和固液分離獲得液態(tài)油和固態(tài)脂肪。具有技術(shù)先進(jìn)、全自動(dòng)、液態(tài)油產(chǎn)量高、固態(tài)脂肪純度高的特點(diǎn)。棉籽油含有相當數量的飽和脂肪酸,因此熔點(diǎn)較高。在低溫下,部分三酰甘油結晶并沉淀,這限制了棉籽油的應用、運輸和貿易。通過(guò)棉籽油分提,可獲得液態(tài)油和固態(tài)脂肪。液態(tài)油可用于制作蛋黃醬和沙拉醬。固態(tài)脂肪可用于制造煎炸油、人造黃油、起酥油、代可可脂等。
棉籽油廠(chǎng)自動(dòng)化程度高,連續作業(yè),節省勞力。
預榨餅粕殘油率低,浸出溶劑容易滲透。
棉籽浸出設備有多種類(lèi)型浸出器可供選擇。
采用負壓蒸發(fā)系統,節約能源,減少蒸汽消耗。
餅粕低殘油率,質(zhì)量好,油品質(zhì)量好。
專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)團隊,為全球客戶(hù)提供無(wú)憂(yōu)服務(wù)。
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